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激光淬火機在硬化軋輥的工藝應用

時(shí)間:2024-06-20 15:29  閱讀:254
軋輥是軋機的主要消耗工藝件,在軋鋼過(guò)程中消耗量大,占軋制成本一定比例。軋輥質(zhì)量對軋機作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大。使用軋輥前一般會(huì )硬化處理,激光淬火機在硬化軋輥的工藝應用中確實(shí)展現了卓越的性能和效果。下面來(lái)看看激光淬火機在硬化軋輥的工藝應用。
激光淬火機采用高能激光束對軋輥表面進(jìn)行快速加熱,使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上,然后利用材料內部的快速導熱作用使表面快速冷卻,從而實(shí)現表面相變硬化。
激光淬火機在硬化軋輥的工藝應用:
1.硬化層深度:激光淬火技術(shù)可以形成一定深度的硬化層,例如大型軋輥表面激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達到2毫米以上。
2.硬度提升:經(jīng)過(guò)激光淬火處理的軋輥表面硬度可以顯著(zhù)提高,從原來(lái)的HRC50左右提高到HRC65以上,甚至更高。這種硬度的提升有助于提高軋輥的耐磨性和使用壽命。
3.淬火層均勻性:通過(guò)優(yōu)化激光功率、掃描速度等參數,可以實(shí)現淬火層的均勻性,確保軋輥在整個(gè)工作面上的性能一致。
4.特殊部位處理:對于槽壁、小孔、盲孔以及腔筒內壁等特殊部位,激光淬火技術(shù)也能進(jìn)行有效處理,滿(mǎn)足局部硬化的需求。
以上就是激光淬火機在硬化軋輥的工藝應用,激光淬火機在硬化軋輥的工藝應用中,通過(guò)其獨特的技術(shù)原理和工藝特點(diǎn),實(shí)現了軋輥表面硬度的顯著(zhù)提升和性能的改善。這種技術(shù)不僅提高了軋輥的耐磨性和使用壽命,而且具有高效、環(huán)保、精確控制等優(yōu)點(diǎn),為軋輥的修復和強化提供了一種新的解決方案。