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激光焊接機在射頻天線(xiàn)焊接中的應用

時(shí)間:2021-07-05 11:18  閱讀:4916
手機中的射頻天線(xiàn)射頻識別即RFID技術(shù),又稱(chēng)電子標簽、無(wú)線(xiàn)射頻識別,是一種通信技術(shù),可通過(guò)無(wú)線(xiàn)電訊號識別特定目標并讀寫(xiě)相關(guān)數據,而無(wú)需識別系統與特定目標之間建立機械或光學(xué)接觸。由于射頻天線(xiàn)的特殊性,同軸線(xiàn)纜的焊接具有較高的要求,應用激光焊接系統焊接方式作為手機射頻天線(xiàn)焊接的不二選擇。下面介紹激光焊接機在射頻天線(xiàn)焊接中的應用。

手機制造使用的射頻天線(xiàn)也日益復雜,作為激光焊接行業(yè)行業(yè)先驅者,由于手機銅箔激光焊接具有高能量、高精度、高方向性等特性,且可有效恒溫控制加工環(huán)境,避免因加工溫度過(guò)高而對產(chǎn)品帶來(lái)的損壞,大大提高了加工的良品率,高效解決了射頻天線(xiàn)的焊接難點(diǎn),為我國3C產(chǎn)品朝精密化發(fā)展提供了有力的加工支持。瑞豐光電激光設備是性?xún)r(jià)比較高的,憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗,產(chǎn)品技術(shù)成熟,產(chǎn)品性能安全穩定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新、服務(wù)創(chuàng )新”的經(jīng)營(yíng)理念,給客戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

焊接時(shí)廣泛采用的一種方法是使用納秒(ns)脈沖光纖激光器。這些短脈沖、高峰值強度的激光器可能更適合于打標、雕刻和其他材料去除過(guò)程,所以憑直覺(jué)判斷,它們用于材料焊接過(guò)程時(shí)可能會(huì )起相反的作用。但主振蕩功率放大器(MOPA)提供的脈沖控制具有出色的參數靈活性,從而實(shí)現了可能進(jìn)行金屬接合的處理方式。

使用納秒微焊接作為焊接工具適用于多種應用,也適合于克服從箔材到異種金屬的焊接挑戰。薄金屬箔(<50μm)的接合尤其具有挑戰性,因為它需要進(jìn)行非常微妙的能量平衡,足以使金屬熔化,但又不能產(chǎn)生顯著(zhù)的汽化和等離子體。箔材易于使用搭接方式進(jìn)行焊接,在這種工藝中,箔材之間緊密接觸是實(shí)現良好效果的必要條件,但這對夾具提出了重大挑戰。如今的電池生產(chǎn)過(guò)程對多層箔材疊合焊接有許多嚴格的要求,現有技術(shù)是超聲焊接,但制造商越來(lái)越希望使用激光焊接來(lái)提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并改進(jìn)箔材堆疊限制。激光器可提供很多潛在解決方案,但紅外(IR)納秒激光器已證明能夠使用200W EP-Z激光器焊接多達20層以上銅箔或鋁箔,但消除該應用中的孔隙率具有高度的挑戰性。

熱輸入的控制對于這些焊縫至關(guān)重要,因為電池中的焊接穿孔風(fēng)險很大。納秒微焊接工藝為焊縫設計提供了多種選擇,因為使用振鏡光束傳輸系統可以采用螺旋焊接模式得到焊點(diǎn)。這樣就能根據應用定制每個(gè)焊點(diǎn),讓每個(gè)焊縫的直徑和間距成為焊接特定材料組合和厚度的關(guān)鍵,從而更好地控制每個(gè)焊點(diǎn)的熱輸入。

以上就是激光焊接機在射頻天線(xiàn)焊接中的應用,激光微焊接適用微型馬達、攝像頭、射頻天線(xiàn)等等。激光焊接機由于具有對焊接對象的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)高精度控制等特點(diǎn),尤其適用于對于溫度敏感的高精度手機零部件焊接加工。



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