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                    激光焊接機在焊接鈦合金的工藝應用

                    時間:2023-05-08 17:13  閱讀:827
                    鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬。鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差,生產工藝復雜。下面介紹激光焊接機在焊接鈦合金的工藝應用。

                    激光焊接機在焊接鈦合金的工藝應用,在鈦管焊接中特有的尺寸上的問題很多,然而,影響焊接的主要因素是,在焊接盒上的接縫。一旦鈦板經過成形加工準備進行焊接時,焊縫的特徵包括了:鈦板間隙、嚴重/輕微的焊接錯位、焊縫中線的變化。間隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導致鈦合金焊管頂部或者內徑材料過剩。另一方面,嚴重或者輕微的焊接錯位會導致焊接外形不佳。

                    鈦合金在焊接時,隨著溫度的逐漸升高,與氧氣、氫氣等氣體很容易的結合。在焊接的過程中,如果不做任何的保護措施,鈦與氫氣發生化學反應,形成了氫化鈦,造成了金屬的含氫量的增加,降低了金屬的初性。因此,為了在焊接時獲得良好接頭性能的焊縫,應該在焊接前采取最為嚴格的保護措施。

                    激光焊接的焊縫成形機理和焊接效果有截然不同的二種焊接模式: 熱導焊和深熔焊。在二種焊接模式之間存在一種過渡的不穩定焊接過程,即存在一個過渡區間。因此要獲得良好的焊接質量, 首先根據使用要求, 確定選用何種焊接模式, 然后根據焊接模式制定合適的焊接參數:主要有激光功率、焊接速度和焦點位置(離焦量) , 原則上鈦合金激光焊接參數應避開過渡區間, 不能接近臨界值。功率越高, 熔深越大,焊接的厚度也越大, 但過大的激光功率會使焊縫外觀變壞, 易產生一波一波的突起和空洞。在功率一定時,焊接速度決定著焊縫單位長度能量輸入即線能量的大小, 隨著焊接速度增大, 焊縫線能量降低, 熔深和熔寬減少; 焊接速度過大會使熔深減少,甚至斷弧, 在焊縫表面形成焊珠。焦點位于工件表面時, 焊縫余高最大, 只有焦點位于工件表面下一定距離處時, 可獲得最大熔深,這個距離與板厚及所使用的激光功率有關; 過分的負離焦或正離焦均會使激光深熔焊與熱傳導焊交替出現, 焊縫成形極不規則。

                    在鈦管焊接應用中,鈦板的邊緣被熔化,當使用夾緊支架把鈦管邊緣擠壓到一起時,邊緣發生凝固。然而,對激光焊接來說,特有的性質是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層,還產生了一個匙孔,以至焊縫外形很窄。焊接鈦合金管,先成形扁平的鈦板,隨后使得其外形成為圓管狀,一旦成形后,鈦合金管的接縫必須被焊接到一起。

                    以上就是激光焊接機在焊接鈦合金的工藝應用,由于激光焊接具有能量高度集中、焊縫成形好、操作簡單、易實現自動化等優點, 鈦合金的激光焊接已日益普及。目前研究表明, 如果鈦合金激光焊接模式為穩定的熱導焊,焊縫成形均勻, 熔深和熔寬均很小, 且幾乎保持不變;如果為穩定的深熔焊,焊縫成形也很均勻,熔深和熔寬明顯大于熱導焊, 且在一定范圍內連續變化。但二種激光焊接模式之間的過渡區間大小(即焦點位置、激光功率、焊接速度的臨界值) 以及焊縫氣孔的形成機理、來源、成分等需更深入地研究。
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